O dispositivo de controle numérico é o núcleo da ferramenta da máquina de controle numérico. Os modernos dispositivos de controle numérico adotam a forma de CNC (Computer Numerical Control), que geralmente usa vários microprocessadores para realizar funções numéricas de controle na forma de software programado, por isso também é chamado de controle numérico de software (Software NC). O sistema CNC é um sistema de controle de posição, que interpola a trajetória de movimento ideal de acordo com os dados de entrada e, em seguida, o produz para os componentes de execução para processar as peças necessárias. Portanto, o dispositivo de controle numérico é composto principalmente por três partes básicas: entrada, processamento e saída. E todos esses trabalhos são organizados razoavelmente pelo programa de sistema do computador, para que todo o sistema possa funcionar em coordenação.
1) Dispositivo de entrada: insira o comando de controle numérico no dispositivo de controle numérico, de acordo com as diferentes operadoras do programa, existem diferentes dispositivos de entrada correspondentemente. Há principalmente entrada de teclado, entrada em disco, entrada direta de comunicação do sistema CAD/CAM e entrada DNC (Direct Numerical Control) conectada ao computador de nível superior. Ainda existem muitos sistemas que ainda retêm a forma de entrada em fita de papel dos leitores fotoelétricos.
(1) Método de entrada em fita de papel. O leitor fotoelétrico em fita de papel pode ser usado para ler o programa de peças para controlar diretamente o movimento da ferramenta da máquina, ou o conteúdo da fita de papel pode ser lido na memória, e o movimento da ferramenta da máquina pode ser controlado pelo programa de peças armazenado na memória.
(2) Método de entrada manual de dados MDI. O operador pode usar o teclado no painel de operação para inserir as instruções do programa de processamento, que é adequado para programas relativamente curtos.
No estado de edição do dispositivo de controle (EDIT), o programa de processamento é inserido por software e armazenado na memória do dispositivo de controle. Este método de entrada pode reutilizar o programa. Este método é geralmente usado na programação manual.
No dispositivo de controle numérico com a função de programação conversacional, você pode escolher diferentes menus de acordo com as perguntas solicitadas no display, usar o método de diálogo homem-máquina e inserir os números de tamanho relevantes, e o programa de processamento pode ser gerado automaticamente.
(3) É adotado o método de entrada de controle numérico direto do DNC. Salve o programa de peças no computador de nível superior, e o sistema CNC recebe segmentos subsequentes do programa do computador durante o processamento. O método DNC é usado principalmente para peças de trabalho complexas projetadas pelo software CAD/CAM e o programa de peças é gerado diretamente.
2) Processamento de informações: O dispositivo de entrada transmite as informações de processamento para a unidade CNC e as compila em informações que podem ser reconhecidas pelo computador. As informações processando lojas de peças e processando-as passo a passo de acordo com as normas do programa de controle, e envia comandos de posição e velocidade para o servo através da unidade de saída. Sistema e seção principal de controle de movimento. Os dados de entrada do sistema CNC incluem: informações de contorno da peça (ponto de partida, ponto final, linha reta, arco, etc.), velocidade de processamento e outras informações de processamento auxiliar (como mudança de ferramenta, mudança de velocidade, interruptor de refrão, etc.). O objetivo do processamento de dados é concluir a preparação da inserção antes da operação complementar. O programa de processamento de dados também inclui compensação de raio de ferramenta, cálculo de velocidade e processamento de funções auxiliares.
3) Dispositivo de saída: O dispositivo de saída está conectado com o mecanismo servo. O dispositivo de saída aceita o pulso de saída da unidade aritmética de acordo com o comando do controlador, e envia-o para o sistema de controle servo de cada coordenada. Após a amplificação de energia, o sistema servo é acionado para controlar a ferramenta da máquina para se mover de acordo com os requisitos especificados.
